鐵路油罐車作為運輸石油及其衍生產品的關鍵設備，由于罐車長期運輸物質的特殊性，導致內部容易累積污垢，影響運輸產品的質量及罐車使用安全。因此，罐車內部清洗工作成為鐵路運輸中必不可少的環節之一。

無論是產品換裝前還是罐車檢修，或是作為油罐車長期使用中的維護，油罐車都需要進行徹底的清洗，以確保運輸安全和環境健康。然而，傳統蒸汽蒸煮清洗方式6~8小時，清洗效率低下，耗時較長，開放式蒸汽后人工入罐清洗在2~3小時左右，具有勞動強度大、人工清洗質量無法保證、環境污染嚴重等弊端，且人工入罐在高溫、有害的環境中作業具有一定的安全隱患。
 
因此，鐵路罐車自動清洗設備的應用，為油罐車的清洗提供了高效、便捷的解決方案。德高潔罐車自動清洗設備，由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成，自動化完成罐車內部的抽殘、清洗、烘干、廢水回收、入罐檢測等流程，且無需人工入罐作業，有效減少人工投入，提供作業安全性。

1、清洗時啟動真空泵和抽殘料系統以抽汲出罐內殘料；
2、清洗機對位后，伸縮定位機構帶領三維洗罐器進入罐車內部進行全方位360°無死角的高壓水射流清洗；
3、同時真空抽殘系統將污水同步回收，并配置污水處理系統進行處理，處理后的水可循環使用，節省水資源的浪費；
4、清洗工作完成后，向罐內鼓熱風烘干，使得罐內呈現干燥潔凈的狀態，并能夠保證在10天之內不返銹。

除此之外，整個清洗流程均在密閉式環境下進行，避免了廢水飛濺廢氣揮發對周圍環境及工作人員造成的負面影響。為提高罐車清洗的便捷性，德高潔可根據客戶需求及現場施工情況，配置機器人入罐進行檢測，為用戶提供全自動化的鐵路罐車清洗。
 
德高潔鐵路罐車自動清洗系統采用PLC自動控制，整個清洗過程分為抽殘→清洗→烘干→廢水回收→檢測等流程，全自動化進行執行，僅需人工輔助作業，高壓水普洗一臺罐車40min，特洗一臺罐車70min，內部清洗時間縮短50%以上，節省大量人力物力，可適用在罐車換裝、檢修前的普洗及特洗中。
 
德高潔自2005年便致力于高壓水自動清洗系統的研究及發展，期間自主研發并投入使用了一系列容器自動化清洗設備：罐車、噸桶、發酵罐、反應釜、干燥塔等，目前此套罐車自動化清洗系統，已經在酒泉、上海、玉門、四川等鐵路罐車洗罐站應用，并取得良好的清洗效果，也成為當下快速推進罐車清洗行業向標準化方向發展的有力武器，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。