高壓清洗機在反應堆退役工程中的應用
使用高壓清洗機去污是高壓水射流清洗技術的延伸,它以其廣泛的通用性和對環境的無害性在清洗行業中得到迅速發展和應用。尤其在國內外反應堆退役領域,使用高壓清洗機清洗工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池、箱井水斗和一些特殊設備已成為首選清洗方案。[查看詳情]
球磨機尾部高壓靜電除塵器的運行情況與經濟效果
某化工廠年產鈣鎂磷肥七萬噸,烘磨車間現有DTm2070/2650和DTm2200/2600磨機二臺,機尾煙囪均為自然抽風模式。每臺氣量為670m³/h,含塵濃度為6.12~31.08g/m³,每天排入大氣的粉塵量為98.41~499.77kg/臺。由于未做處理就排放,不僅浪費了國家資源財產,還嚴重地污染了周圍環境。[查看詳情]
高壓清洗機在石化設備除銹中的兩種應用方法介紹
高壓清洗機在對石化設備進行除銹中的主要原理是在銹層表面通過高壓水射流打擊力產生水楔作用,從而進一步擴大銹層出現的裂紋,再利用水流進行沖刷最終完成銹蝕的清除工作。由于該方法屬于濕法除銹,因此不會產生粉塵,也就不會對環境造成污染,目前已經在除銹領域得到了廣泛的應用。[查看詳情]
DU 200/20EM高壓清洗機清洗船底海生物的操作指南
由于海洋生物大量附著在船底,會給船體及水下抽排水管道及一切海洋設施造成很大的破壞作用。另外,船底附著大量的海生物會明顯增加航行阻力,降低航速,增加燃料消耗。在這之前我們介紹過《使用高壓清洗機清洗船底海生物前的準備工作》,以下主要介紹DU 200/20EM高壓清洗機在船底海生物清洗的操作指南。[查看詳情]
高壓清洗機在供熱系統清洗應用中的壓力選擇
北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商,在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業內寶貴經驗。我們認為,對于供熱系統中的碳酸鹽、鐵銹、硅酸鹽等污垢及磷酸鹽污垢;換熱器中碳酸鹽、鐵銹垢;引風機葉輪灰垢;鍋爐對流受熱面灰垢等清洗壓力可選在1000bar壓力以上,而麻石水膜除塵器灰垢壓力要在1200bar壓力以上。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機在我國清洗行業ODS淘汰計劃中所具備的優勢
DPT系列干冰清洗機應用實例較多,技術也較為成熟。目前,在清洗行業淘汰ODS過程中,模具清洗等行業主要選用干冰清洗技術來替代ODS物質,且效果良好,成績突出,最為主要的是對環境沒有任何破壞。與傳統的清洗技術相比,DPT系列干冰清洗機主要有以下幾個優勢。[查看詳情]
高壓清洗機在石化設備清洗、除銹中的主要特點
當高壓水射流沖洗到石化設備的表面時,由于水流本身速度以及方向都會發生一定程度的變化,因此動量的大小也會隨之改變,原因主要是由射流和石化設備之間產生的相互作用造成的,通過把一部分的動量轉換成作用力傳遞到石化設備的表面上,在水射流對設備表面進行連續穩定的沖擊時,就可以產生作用力。[查看詳情]
烘磨車間高壓靜電吸塵器的主要參數選擇
在鈣鎂磷肥半成品磨細中,烘磨車間的磨機在轉動過程中會產生一定的內壓,因此會從磨機尾部煙囪排出大量的粉塵。這種粉塵粒非常細小,采用一般的重力式、旋風式、布袋式等吸塵器均很難達到要求。北京德高潔清潔設備有限公司工程師們經過研究認為,采用高壓靜電吸塵器能捕捉到大于0.01μm的微塵。[查看詳情]
科美系列高壓清洗機的故障判斷與排除(二)
由于操作不正確會使科美系列高壓清洗機出現各種故障,因此操作人員需經過廠家的專業培訓才可實際操作。然而,我們在日常使用中也可能會遇到各種各樣的設備故障,之前我們介紹了《科美系列高壓清洗機的故障判斷與排除(一)》,本文主要介紹余下的內容。[查看詳情]
使用高壓清洗機清洗船底海生物前的準備工作
在使用DU 200/20EM高壓清洗機進行水下清洗之前,操作人員首先應核對清洗相應參數,對清洗過程中可能出現的問題做好安全防范。另外,水下作業人員需對清洗對象及清洗目的要很清楚。下面是使用高壓清洗機清洗船底海生物前需注意的十點準備工作;[查看詳情]
德高潔中央吸塵系統相比工業吸塵器的六大特點
由于工業吸塵器大多采用濾袋進行過濾,過濾后的廢氣直接排放到正在清理的空間,造成的后果是3微米以下的微塵會隨廢氣排放而飄浮在空中,而且濾袋經過一段時間使用后對微塵的吸附能力會下降,排放顆粒會加大至5微米。德高潔中央吸塵系統中設置的過濾裝置可以濾掉0.5微米以上的微塵。這樣就會使室內物體及空氣中0.5微米以上的微塵含量越來越少,從而保護人體的健康。[查看詳情]
使用高壓清洗機清洗PVC反應釜的幾種清洗方式介紹
傳統的反應釜清洗通常是在釜內搭設腳手架或向釜內充水,作業人員乘坐小橡皮艇,用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是,人進入反應釜內清除污垢除了有很大的危險外,還會大幅度降低生產效率。因此,必須尋求新的解決方案。高壓清洗機具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無污染、安全性高、應用范圍廣等優點,因此現已成為清洗行業中的首選清洗設備。[查看詳情]
高效鈦管內壁垢層清理解決方案—DU 500/27EM高壓清洗機
現今針對鈦管中垢層的清洗方法主要有人工清理及化學清理,但均不理想。人工清理不僅難于操作,在刮去垢層的同時易對管壁造成機械損害,并且除垢不徹底,導致二次結垢非常快;而化學清理費用巨大并且還可能對鈦管造成損害。為此,北京德高潔清潔設備有限公司的工程師們經過反復試驗,最終推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機用以解決鈦管內壁垢層的清理問題。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機清洗換熱器的應用實例
某廠煤氣換熱器在使用幾年后,回收效率明顯下降。北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DPT系列干冰清洗機用以解決上述問題,在干冰清洗作業時,干冰與換熱器垢層碰撞,垢層會受到收縮、脆化、爆裂、沖擊等多重作用,從而與換熱管翅片剝離,達到清洗目的。[查看詳情]
芒刺型管式高壓靜電吸塵器的結構組成及特點
芒刺型管式高壓靜電吸塵器實質上是一種高壓供電電源裝置,它主要是由三個部分組成,分別是控制箱、電抗器、硅高壓整流器。該裝置主要目的是將單相220V/50Hz交流電轉換成直流100000V的負高壓輸出,并設有過壓、過流保護、延時啟動與非零位啟動保護環節。[查看詳情]
如何最大發揮高壓清洗機清洗鋼板的性能
在使用高壓清洗機清洗鋼板應用中,為了使設備性能能夠最大限度的發揮,我們需要對以下幾點進行優化:一是高壓清洗機壓力、流量的合理匹配;二是噴嘴的布置要合理;三是射流的靶距要合適;四是射流角的選擇要準確。[查看詳情]
高效PVC反應釜清洗設備—DP 1500/43EM電動高壓清洗機
傳統的反應釜清洗通常是在釜內搭設腳手架或向釜內充水,作業人員乘坐小橡皮艇,用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是,這種方式會大幅度降低生產效率。因此,必須尋求新的解決方案。北京德高潔清潔設備有限公司經過大量試驗,最終推薦采用DP 1500/43EM電動高壓清洗機用以解決PVC反應釜的清洗問題,使用DP 1500/43EM電動高壓清洗機清洗PVC反應釜具有高效率、高質量、無污染、成本低、不損壞被清洗物等特點。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機在其他領域中的應用
目前,DPT系列干冰清洗機已應用于眾多工業清洗領域,從清除設備表面溶渣到精密的半導體元件和印刷線路板都很有效,對于電子、精密等行業清洗也可成為ODS替代考慮技術選擇之一。[查看詳情]
高效去船底海生物清洗機—DU 200/20EM高壓清洗機
使用DU 200/20EM高壓清洗機清洗海生物會避免傳統清洗方法的缺點,在遠洋作業中可以隨時隨地開展清洗作業,兩名工作人員操作即可進行,其中一名工作人員在船上操作控制高壓清洗機并監視設備的正常運行,另外一名工作人員潛入到水下,通過手持高壓噴槍射出高速水射流。[查看詳情]
高壓清洗機清洗鋼板的射流靶距選擇
高壓清洗機清洗鋼板的射流靶距與水射流打擊力有關,在不同壓力和流量情況下,都存在一個最佳靶距范圍,而在這個靶距范圍內,就可以獲得最大水射流打擊力。以下分析了當射流靶距分別為120mm、150mm、200mm、300mm時,水射流覆蓋面積和水射流打擊力變化。[查看詳情]
DPT系列干冰清洗機木制品領域中應用的可行性分析
傳統的木制品清潔方法是一個需要耗費大量人力的手工清潔過程,在定期安排的維護期間內,由多個工人使用角磨機進行清潔,但存在清潔夠不到的部件,因此手工清潔并非完全有效。[查看詳情]
高壓清洗機清洗煉油催化裝置油汽管線的安全注意事項
由于DP 900/73EM高壓清洗機壓力較大(90MPa)、水流速快(是音速的幾倍),并且根據石油化工企業安全生產和安全檢修的特殊要求,采用高壓清洗機清洗油氣管線必須十分注意安全。高壓泵需處于完好狀態,壓力表經標定合格,其量程符合規定;控制系統操作靈敏;安全閥、溢流閥有效可靠;[查看詳情]
射流角對高壓清洗機清洗鋼板效率的重要性
在流量一定的情況下,射流角可以影響鋼板表面高壓清洗機的水射流打擊力。試驗表明,在相同的情況下,射流角從40°減為26°,水射流打擊力可以提高58%;同樣,射流角從40°減為30°,水射流打擊力可提高36%,射流角從30°減為26°,水射流打擊力可以提高16%。[查看詳情]
高效化油器清洗設備—DU 200/20EM電動冷水高壓清洗機
由于我國對清潔度的檢驗標準逐步嚴格,汽車生產廠商對清洗技術和清洗設備的應用也越來越重視,在不同的污染點上增設了許多清洗設備。高壓清洗機就是其中的一種,因其具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優點,所以已成為汽車制造行業的首選清洗設備。[查看詳情]
科美系列高壓清洗機的故障判斷與排除(一)
在使用科美系列高壓清洗機時,操作人員需經過廠家的專業培訓才可實際操作,如果操作不正確則可能會使設備出現各種故障,本文是我們分析出可能會造成科美系列高壓清洗機的故障原因以及解決方案。[查看詳情]
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高壓清洗機在反應堆退役工程中的應用