現今，化學品的生產和使用日益廣泛，但化學品在生產、使用、儲存和運輸過程中存在著一定的安全隱患。特別是一些危險化學品，有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，如若泄露，殘留或者溢流是極其危險的。槽罐車在裝運一次液體化學品后，如果不及時清理并處理好液罐內殘留的化學品，可能會導致儲罐腐蝕損壞，會污染下次存儲的液體產品及周圍環境。所以危化品罐車的清洗是非常重要的。
 
一、危險化學品罐車清洗系統簡介

危險化學品罐車清洗系統是我公司研發并設計出一種高壓水射流自動化清洗系統，由于是全自動清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗效率高、清洗成本低、清洗質量好等特點。德高潔高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車清洗系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成。

二、危險化學品罐車清洗系統工作流程

1、三維洗罐器的機座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉動盤，轉動盤由電機減速機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過進給電機、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導向架上下端有接近開關；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動作時，通過減速機帶動弧形管運動，弧形管上的凸輪帶動導向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達到逐點清洗的效果。其水平移動距離4m，水平平均移動速度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

2、三維洗罐器進給機構是實現高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進給機構布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構上升和下降，對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2 m/min。

三、危險化學品罐車清洗系統優勢
 
1、德高潔危險化學品罐車清洗系統自動化程度高，運行穩定；

2、危險化學品罐車清洗系統是利用高壓水射流對油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進行重復清洗；

3、同時清洗過程中人員不需要接觸罐車內部，增加了系統操作的安全性和有效性；

4、危險化學品罐車清洗系統采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點；

5、三維洗罐器進給機構與高壓清洗機互為聯鎖。保證了三維洗罐器進給機構、高壓清洗機動作各自獨立完成動作后方能進行下一步動作，防止了各種傷害及設備碰撞；

6、高壓水泵與三維洗罐器進給機構及牽引設備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進入槽車口并封閉槽車口啟動造成對人員安全的危及。